东华测试联合南通振康推动人形关节模组技术创新

关键技术突破赋能人形机器人产业升级

市场需求驱动产业跨越式发展

人形机器人产业正处于发展的关键机遇期，其中关节模组作为核心运动部件，其技术创新与量产能力直接影响着整机性能表现与行业发展进程。据权威调研机构共研网最新数据显示，未来五年内关节模组需求量预计将突破482万套，对应市场规模有望攀升至689亿元。这一快速增长的市场前景，正加速推动产业链上下游的技术革新与战略合作。

行业痛点亟待技术突破

在充满机遇的市场环境下，关节模组领域仍面临多重发展瓶颈。技术优化难度高企、生产成本控制压力增大、应用场景适配性不足等问题日益凸显。某国际知名机器人制造商的发展遭遇正反映了这些挑战——由于第二代产品的技术方案成本过高且场景适应性不足，该企业被迫在第三代产品研发中全盘调整技术路线。这些问题暴露出当前关节模组在设计结构、性能稳定性与成本效益等方面仍存在系统性短板。

战略合作助力技术攻关

在这一背景下，行业内优势企业的战略协同正在成为突破技术壁垒的重要途径。近日，江苏东华测试技术股份有限公司与南通振康机械有限公司正式达成战略合作，双方将聚焦人形机器人关节模组的技术研发与产业化应用。根据合作协议，两家企业将共建旋转关节模组测试控制平台，共同推进高精度执行器与智能模组在工业及人形机器人领域的应用落地。

技术优势互补协同发展

南通振康在关节模组结构设计领域具备深厚的技术积累，针对人形机器人的不同部位运动需求，已确立双刚轮谐波模组、行星滚柱丝杠模组、RV减速机模组及微型丝杠模组四大技术路线。其RV减速机模组经过结构优化后，在机器人核心关节部位展现出显著的性价比优势；而集成扭矩传感器的双刚轮谐波减速机模组更在旋转关节领域形成了独特竞争力。

测控技术赋能智能制造

东华测试作为国内知名的智能测控系统解决方案提供商，深耕结构力学性能研究领域近三十年。企业自主研发的高精度传感器产品达到0.3%FS的测量精度，其金属薄膜应变片技术实现了全流程自主可控。丰富的技术积累使东华测试在人形机器人关节模组的力学测量与控制领域处于领先地位。

技术创新引领行业发展

这种"机械结构+智能测控"的协同创新模式，正在推动人形机器人产业关键技术的发展突破。东华测试应用在航空航天领域的技术经验，为关节模组带来了精确的力学性能测试能力。通过引入具有温度自补偿功能的力矩传感器，配合创新的信号处理技术，方案实现了电机控制的毫秒级响应，有效提升了关节模组的控制精度与环境适应性。

未来展望与产业影响

这种基于需求导向与技术互补的合作模式，不仅解决了当前产业面临的多项技术瓶颈，更为行业提供了可复制的技术创新路径。随着合作成果的持续转化应用，这种整合创新模式有望推动人形机器人关键零部件技术实现质的飞跃，加速产业规模化发展进程。

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