广州295亿项目重塑全球产业格局，带来三大变革

2025年全球显示产业高端化竞争进一步提速，中国头部企业依托自主科技创新持续实现技术突破。

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从SQD-Mini LED、RGB-Mini LED技术，到色彩表现更出色的彩墨屏、形态创新的折叠屏，各类新型显示技术层出不穷。新发布的智能电视、智能手机、车载显示屏都在强调更出色的画质表现、更贴心的护眼功能以及更节能环保的显示特性。作为显示产业基石的面板厂商，也在持续推进制造工艺升级，不断突破面板制造的物理极限。

10月21日，TCL华星第8.6代印刷OLED生产线（简称"t8项目"）在广州正式开工建设。作为全球首条高世代印刷OLED产线，该项目在24个月建成投产后，将对全球显示行业格局产生深远影响。

印刷OLED正式迈入规模化量产时代

在t8项目开工之前，TCL华星已在广州布局多年。2024年9月，TCL华星在广州投产了第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目，该产线月产能达18万张玻璃基板，是国内专注于高端IT产品及专业显示领域的液晶面板高世代产线；2025年3月，TCL华星广州t11基地顺利封顶，并将LG显示在广州的两座工厂纳入旗下。

此次启动的t8项目具有里程碑意义：它意味着印刷OLED技术正式进入大规模量产新阶段。

"LCD永不为奴"口号的背后，是LCD与OLED两大技术路线的此消彼长。与LCD显示相比，OLED技术具有更高对比度、更快响应速度、更广色域等优势，在智能手机等小尺寸应用领域已成功替代LCD成为主流，在PC、平板、显示器、电视等中大尺寸显示领域正在加速替代LCD技术。

传统OLED制造主要采用蒸镀技术，存在像素点排布精细度不足、发光材料利用率低等问题。

2012年TCL华星率先提出印刷OLED的技术方向，开创性地尝试用印刷方式制备OLED面板。在技术可行性得到验证后，TCL华星持续投入印刷OLED技术研发十余年，终于解决了困扰行业发展的关键难题。

首先，印刷OLED更好地释放了OLED技术潜力，带来更卓越的画质表现。该技术实现了RGB三色像素并列排列，使屏幕图像细节更加丰富，文字和图像边缘更平滑，呈现出更清晰逼真的画面效果。截至目前，印刷OLED仍是唯一能够实现无彩边、真实色彩显示效果的OLED技术。与此同时，印刷OLED通过独立打印的器件结构，规避了蒸镀工艺在低亮度情况下的发光不均匀问题，确保显示在不同亮度下都拥有色彩一致性与广色域表现，暗场细节表现也更加优异。

其次，印刷OLED在护眼方面表现更出色。其通过发光材料创新和发光结构优化，有效降低了有害蓝光（低至15%），具备更好的视觉保护效果。

最后，印刷OLED在环保性和经济性方面更具优势。在生产过程中，印刷OLED通过大幅减少真空制程降低能耗，显著减少金属掩膜板、化学药液使用量，同时大幅提高材料利用率，同等产能所占用的土地面积更小，设备投资与制造成本更低，可为终端客户提供更高性价比的显示产品。

印刷OLED将成为主流的OLED显示技术，而本次正式开工的TCL华星t8项目则是印刷OLED从实验室走向大规模商业化生产的一个重要转折点。2024年11月，TCL华星在武汉的G5.5代印刷OLED生产线（t12）实现量产和产品交付，目前产能正处于稳定爬坡期。t8项目拥有更高世代——G8.6，如同芯片产业中的制程工艺，世代越高，单片玻璃可切割的显示面板数量越多，产能效率更高。t8项目设计月加工玻璃基板（2290mm×2620mm）能力约2.25万片，将加速推动印刷OLED技术在全球中高端市场的规模化落地。

据市场研究机构Omdia预测，AMOLED在IT及车载等中大尺寸应用领域将迎来高速增长，预计到2030年笔记本年复合增长率33%，车载显示器年复合增长率27%，桌上型显示器年复合增长率19%。届时，依托t8项目引领的印刷OLED产能，TCL华星将在平板、笔电、显示器、车载等OLED显示领域变得更具竞争力，未来还有望拓展到手机乃至手表等高附加值领域，实现印刷OLED全尺寸产品族的规模化覆盖，进而抓住显示产业的新一轮增长机遇。

TCL华星的十二年技术攻坚之路

2009年，TCL集团战略性地投入资金规模大、周期长、风险高的面板产业，成立TCL华星，成为国内第一家也是迄今为止唯一一家拥有自主量产屏幕能力的电视品牌。成立第一年，TCL华星便斥资245亿元在深圳建设一条8.5代LCD面板生产线，以此为契机，TCL华星在面板产业持续投入，自主研发技术、投资建设面板工厂。截至2025年上半年，TCL华星已拥有11条面板产线、7大制造研发基地，累计投资超2800亿元，已成为全球半导体显示龙头企业。

t8项目是TCL华星自主技术战略的又一次成功落地。

2012年，TCL华星成立三年之际，围绕解决困扰OLED行业发展的制造难题，创造性地提出了印刷OLED的解决方案。这是一个非常大胆的设想：用印刷技术来制造OLED面板听着简单，实际操作却困难重重——直接将市面上的工业打印机用于精密的面板制造并不现实，这需要在材料体系、工艺路线、核心装备等环节实现全面突破。TCL华星探索的是一条无人走过的技术路径。

在提出创新构想后，TCL华星立即展开技术验证。2014年，TCL华星与东京电子合作，利用其开发的印刷设备，成功制作出31英寸OLED显示样机并实现点亮，初步验证了印刷OLED的可行性。2015年，TCL华星为推进印刷OLED技术发展，投资印刷OLED设备公司Kateeva，并着手组建4.5代印刷OLED实验产线。TCL创始人、董事长李东生也在当年公开表态，坚定支持印刷OLED技术的投入与产业化发展。

历经五年技术攻关，2019年TCL华星终于取得了印刷OLED的关键技术突破，历经多年开发，最终点亮14英寸、16.9英寸、31英寸、65英寸等多款刚性和柔性印刷OLED样机，标志着印刷OLED技术从实验室走向产业化迈出了关键一步。

2024年11月，TCL华星首款印刷OLED显示屏进入量产阶段，标志着印刷OLED商业化进程正式启动。不到一年后，规模更大的TCL华星t8项目正式开工，印刷OLED正式迈入大规模量产阶段。

（TCL华星首款量产印刷OLED 4K显示屏"21.6吋" 图源：TCL华星）

十二年来，TCL华星围绕印刷OLED这一重大课题，坚持投入自主研发，从技术选型到验证，从设备到量产，历经千锤百炼，才有今天技术突破的重大成果。

面板产业投资大、周期长、风险高，因为探索新技术太激进而挫败的案例不胜枚举。在推动印刷OLED大规模量产的进程中，TCL华星有着足够的耐心，遵循产业发展规律、技术周期和现实情况，采取灵活的策略解决问题，在解决一个个问题中积累印刷OLED量产的技术诀窍。

比如在设备层面，TCL华星通过投资Kateeva、收购JOLED产线中的印刷设备，为印刷OLED提供更合适的印刷装备；再比如在大规模量产前，TCL华星先探索小规模试产，2024年11月位于武汉的G5.5印刷OLED生产线（t12）产能正在从3K/月向9K/月稳步爬升。这一方面验证了印刷OLED大规模量产的可行性，也在生产工艺、效率控制、产品质量保障等方面积累了宝贵经验，为广州t8项目印刷OLED的大规模量产打下坚实基础，确保项目顺利推进。

提出技术理念容易，真正实现量产难度巨大。因为任何技术从概念到原型，从实验室到生产线之间都存在着巨大的鸿沟。而且多数新技术都是靠行业共同推动，但印刷OLED技术的大规模商业化落地，主要是由TCL华星引领推动。十二年来，TCL华星靠着技术研发、投资并购、产能布局等多管齐下，终于攻克了技术难点，实现了印刷OLED规模化量产。

种瓜得瓜，种豆得豆。TCL华星一直坚持大规模投入自主技术研发。2024年，TCL科技最新年报显示，TCL科技整体研发投入达88.7亿元，其中就包含对印刷OLED技术和产业化的大力投入。印刷OLED正是TCL华星大规模研发投入结出的硕果。

从技术领先到产业引领的战略转型

难走的路，从不拥挤。t8项目开工标志着印刷OLED大规模商业化进程正式启动，这标志着TCL华星成功地将印刷OLED的技术领先优势，转化为坚实的产业壁垒。

从概念提出到规模化量产，TCL华星始终是推动印刷OLED技术发展的核心力量。如今，凭借其完整的印刷OLED技术能力储备——覆盖材料体系、核心工艺、关键装备、智能制造等全环节，同时拥有OLED相关专利超过9700件，其中印刷OLED相关专利超过1200件。

除了专利布局这一"有形护城河"外，TCL华星还构建了印刷OLED产业生态体系。TCL华星通过建立技术创新平台和数字化管理平台，推动新型显示产业链资源要素聚集，加速技术创新与产业化进程。

随着t8项目规模化量产，其规模效应将进一步显现：一方面，大规模量产带来的营收增长，势必会进一步加大技术研发投入，同时规模效应则会进一步降低成本、提升效率与产品质量等竞争优势，多元商业化场景的拓展也将进一步驱动技术的持续创新。目前TCL华星已与三星、索尼、联想、小米、海信等国内外顶尖企业组建联合实验室，共同研发先进显示技术与多元产品解决方案，未来TCL华星可与更多终端厂商携手探索印刷OLED技术的持续创新，深入挖掘OLED显示技术的潜在价值。

另一方面，TCL华星已着手构建完善的印刷OLED产业生态链。TCL华星通过建立技术创新平台和数字化管