苹果新突破：iPhone Air USB-C接口采用3D打印技术制造

11月20日，知名维修网站iFixit发布一份技术分析报告，指出苹果iPhone Air的USB-C接口使用了创新的3D打印技术制造。

研究人员将这款USB-C接口放置在DSX2000显微镜下观察时，意外发现了独特的构造细节：接口表面呈现出类似链环的圆形纹理，这种特殊的纹路在放大后显得格外精密。

此前有猜测认为苹果可能采用了粘结剂喷射技术，这是一种通过粘合剂将粉末材料粘合在一起的3D打印工艺。但在显微镜对比下，粘结剂喷射技术形成的纹理与USB-C接口上的规则纹路存在明显差异，因此研究人员判断苹果并未使用这项技术。

iFixit分析指出，苹果很可能使用了脉冲激光烧蚀技术，该技术利用高强度、短脉冲的激光将固体靶材汽化，使原子或原子团喷射出来，重新沉积形成薄膜或涂层。

苹果此前着重强调了3D打印钛金属的环保优势，并将这一选择与公司2030年碳中和目标紧密关联。通过用3D打印替代冲压工艺，苹果今年将节省400多公吨原生钛金属，不仅显著减少了金属开采带来的环境影响，经济效益也相当可观。

值得关注的是，今年所有Apple Watch Ultra 3和钛金属款Apple Watch Series 11的表壳均采用3D打印工艺，使用100%航空航天级再生钛金属粉末制造。

利用3D打印的增材工艺，材料被逐层打印，使得产品尽可能接近所需的最终形状。机械加工锻件的传统工艺采用减材工艺，即去除原材料多余的部分，形成所需的产品。这一转变使Ultra 3和Series 11的钛金属表壳使用的原材料比前代表款减少了一半。

苹果表示，将在2030年结束前实现公司碳足迹完全碳中和，包括生产供应链和所有产品的整个使用周期。这是苹果的宏伟目标，目前生产Apple Watch所使用的全部电力已完全来自风能和太阳能等可再生资源。