小米智能家电工厂探秘：注塑/钣金车间的全流程100%自动化
12月26日，小米官方发布消息，继此前布局的手机智能工厂和汽车工厂之后，小米的第三座大型智能制造基地——智能家电工厂已于今年10月正式投产。
这座工厂是小米大家电业务发展的重要里程碑，标志着小米已完全打通了从产品设计、研发到制造的全链路闭环体系。
作为新一代智能工厂，该厂目前已实现高度自动化生产。
在注塑与钣金车间，已实现全流程100%自动化的“黑灯生产”，这不仅显著提升了生产效率，更将制造精度控制在极高水平，部分零部件的公差可精准至±0.05毫米。
此外，工厂内部还铺设了一条总长4.2公里的空中运输带，它如同工厂的“大动脉”，高效连接六大车间，实现了物料跨区域的智能流转。
地面上，161台AMR自主移动机器人穿梭不息，它们能够自主导航、智能避障，完成核心部件的精准配送。
全厂智能物流覆盖率高达94%，极大地提升了效率，并减少了传统运输方式可能带来的损耗。高效协同的智能系统，让工厂平均每6.5秒就能下线一台空调。
此外，工厂还实现了关键零部件100%的AI视觉质检。
传统制造往往只对整机进行全检，对零部件则采取抽检。小米智能家电工厂通过先进的AI视觉质检技术，实现了对内外机主板、注塑件、钣金件、风轮、蒸发器、冷凝器等关键零部件的100%高精度检测。
高像素相机扫描结合端侧AI模型，检测既快速又准确，从源头确保了每一台产品的高品质。
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