小米智能家电工厂探秘：100%AI视觉质检与核心元器件

12月26日，小米于昨晚公布了其新一代“小米智能家电工厂”的详细情况。据悉，这座全新工厂在今年10月已正式投入生产。它不仅标志着小米大家电业务迎来一座重要里程碑，更意味着小米已成功构建了从产品设计、研发到制造的全链路闭环体系。

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作为新一代智能制造标杆，这座工厂目前已实现高度自动化。其注塑与钣金车间率先落地了“黑灯生产”模式，实现了流程100%无人化，部分零部件的加工公差可精准控制在±0.05毫米以内。工厂内，一条总长4.2公里的空中运输带犹如“工业动脉”，高效串联起六大车间，实现了物料的跨区智能流转。

在地面上，161台自主移动机器人（AMR）穿梭不停。它们能够自主导航、智能避障，完成核心部件的精准配送。全厂智能物流覆盖率高达94%，在显著提升生产效率的同时，也大幅减少了传统物料运输可能带来的损耗。在这套高效协同的智能系统支持下，工厂平均每6.5秒就能下线一台空调。

此外，该工厂还实现了对关键零部件100%的AI视觉质检。传统制造通常只对整机进行全检，对零部件则采取抽检方式。而小米智能家电工厂通过先进的AI视觉质检技术，可对内/外机主板、注塑件、钣金件、风轮、蒸发器、冷凝器等所有关键零部件实现100%的高精度检测。高清工业相机配合端侧AI模型，使得检测过程既快速又准确。

这座小米智能家电工厂是小米旗下的首座大家电制造基地，坐落于武汉市东湖高新区。2024年8月，项目签约落户武汉，同年11月26日便正式奠基开工，并于2025年1月20日完成结构性封顶。从签约到开工仅用3个月，开工后2个月即告封顶，再次刷新了令人瞩目的“光谷速度”。