上汽中芯等巨头入局机器人传感器龙头再获数亿融资

近日，国内领先的六维力传感器制造商蓝点触控宣布完成C++轮数亿元战略融资。本轮融资由上汽金控、尚颀资本联合领投，中芯聚源、正大机器人以及厚为资本共同参与跟投。所筹资金将重点投向新一代产品技术研发、生产制造的数智化升级以及全球化市场渠道的拓展。

值得关注的是，这已是蓝点触控在短短半年内完成的第三轮亿元级融资，距离上一轮C+轮融资仅间隔一个月。目前，其股东阵营已汇聚了红杉中国、宁德时代旗下溥泉资本、智元机器人、银河通用、上汽系资本、中芯产业资本等众多顶尖产业与财务投资机构，资源协同效应显著。

产业资本深度绑定，锁定高确定性应用场景

本轮投资方的产业背景，清晰地指明了蓝点触控核心产品的落地路径。上汽系资本（上汽金控、尚颀资本）代表着汽车智能制造场景，中芯聚源代表着半导体高端精密制造，厚为资本则链接了广泛的消费电子与媒体生态资源。它们与此前已入股的宁德时代（动力电池制造）、智元机器人及银河通用（人形机器人整机）形成了强大合力，实现了从核心传感器零部件到终端机器人应用的产业链全覆盖。

这意味着，蓝点触控的高精度力控传感器解决方案，将率先在对精度、可靠性与稳定性要求极为严苛的汽车制造、新能源电池生产等工业场景中实现规模化落地。产业资本的深度参与，带来的不仅是资金支持，更是确定性的量产订单与经过验证的核心应用场景。

源自航天级技术，如何定义机器人的“感知神经系统”？

蓝点触控创始人刘吴月拥有航天科技集团背景，核心团队多来自中国科学技术大学、航天科技集团、中科院等顶尖科研机构，并由北京航空航天大学机器人研究所名誉所长王田苗教授担任公司董事。其核心产品六维力传感器与关节力矩传感器，凭借0.1%FS超高精度、10kHz以上高频响应、500%强抗过载能力等关键指标，达到了国际一流水平，成功打破了国外厂商长达数十年的技术垄断。

当行业焦点仍集中于AI大模型时，为机器人装备更精密、更灵敏的“感知神经系统”已成为下一代竞争的关键。2026年以来，具身智能领域融资持续火热，总额已超345亿元，资本正从机器人整机向上游核心零部件领域深度渗透。

蓝点触控六维传感器已应用到核心产品

这套源自航天领域的尖端力传感技术，已成功迁移并应用于人形机器人。以当前加速量产的人形机器人为例，单台通常需要集成4颗六维力传感器和28颗关节扭矩传感器。六维力传感器主要部署于手腕与脚踝，分别负责精细操作时的力反馈与运动时的动态平衡控制；关节扭矩传感器则遍布全身各关节，实现柔顺力控并实时补偿机械传动误差。不久前，在半程马拉松赛场上刷新纪录的某款机器人，其实现的毫秒级姿态调整与长距离稳定奔跑能力，便得益于蓝点触控提供的全套力控传感器网络解决方案。

市场龙头地位稳固，产能布局精准卡位量产节奏

蓝点触控在人形机器人传感器领域的市场领先优势正在持续扩大。根据睿工业MIR发布的《2025年中国人形机器人六维力传感器市场调研报告》，蓝点触控2024年的市场占有率约为62%。而根据高工机器人产业研究所（GGII）最新发布的《2025中国人形机器人六维力传感器市场分析报告》显示，其市场份额已快速攀升至72.6%，稳居行业绝对第一。目前，蓝点触控的关节力传感器出货量已占据国内95%以上的市场份额，公司连续三年实现收入翻倍增长并持续盈利，已成为中国机器人力传感器领域无可争议的龙头企业。

核心产品体系

在产能保障方面，蓝点触控已在广东建成面积超过一万平方米的自有现代化生产基地，目前已具备关节力传感器年产100万套、末端六维力传感器年产20万套的稳定交付能力。这一前瞻性的产能布局，精准地卡位了2026年之后全球机器人行业批量订单释放的关键节点，为下游整机厂商的大规模量产提供了可靠的核心零部件供应链保障。

下一步，公司战略重心将聚焦于下一代更高精度、更高集成度力控传感器的研发，并加速开拓欧洲、北美等海外市场，朝着“全球机器人力传感器蓝点造”、让智能力控机器人赋能千行百业的愿景稳步迈进。

投资人观点

上汽金控、尚颀资本投资团队表示：蓝点触控的六维力传感器在测量精度、响应速度与长期可靠性方面均已达到行业领先水平，我们高度看好其赋能汽车工厂实现智能制造升级的广阔应用前景。

中芯聚源投资负责人表示：力传感器是机器人与物理世界进行精准交互的核心感知节点。蓝点触控具备从弹性体材料设计、硬件电路到结构解耦算法的全栈自研能力，这与中芯聚源在半导体高端制造领域的产业布局高度协同。我们期待双方在机器人时代携手共进，实现产业共赢。

正大机器人项目负责人表示：具身智能的进化离不开精准的力觉感知与反馈。蓝点触控的力控技术填补了机器人从“视觉感知”到“触觉交互”的关键空白。正大机器人深度布局包括具身智能在内的前沿科技领域，我们坚信，高性能六维力传感器将成为下一代智能机器人的标准配置。我们期待与蓝点触控紧密合作，用精准的力觉反馈技术打通机器人实现柔性化作业的“最后一厘米”。