超级木材商业化：强度达钢铁10倍，重量仅1/6

10月16日消息，科技媒体TechSpot昨日（10月15日）发布文章报道称，美国公司InventWood已成功实现Superwood（超级木材）的商业化。这种材料通过去除木材部分成分、化学煮沸及热压等工艺制成，其强度重量比最高可达钢铁的10倍，而重量仅为钢铁的六分之一。

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注：强度重量比是衡量材料效率的指标，表示材料在自身重量下能承受多大的力。比值越高，说明材料“既轻巧又结实”，在航空航天、汽车和建筑等领域尤为重要。

这款材料是材料科学家、InventWood联合创始人胡良兵及其团队十余年研究的成果。今年5月曾有报道称该公司已着手量产，如今则正式进入商业化销售阶段。

Superwood制作工艺诞生于2017年，首先需去除木材中的特定成分，随后将其置于水和“食品工业级”化学品溶液中进行煮沸，最后通过热压处理，极大增加了分子间的氢键连接，从而提升了材料密度。

经过处理后，Superwood的综合性能远超传统木材。其强度是普通木材的20倍，抗凹痕能力提升10倍，并且能有效防锈防蛀。此外，它还在标准防火测试中获得了最高评级。

权威科学期刊《自然》的论文指出，这种材料的强度重量比“高于大多数结构金属及合金”。InventWood首席执行官Alex Lau表示，使用Superwood建造的建筑，其重量可比现有结构轻四倍，这将增强建筑的抗震性，并减轻地基压力，从而实现更快捷、更简便的施工。

尽管性能强大，Superwood在外观和触感上仍与普通木材无异。InventWood的初期计划是将其应用于户外场景，例如铺设甲板和作为外墙覆层。公司希望在明年将生产范围扩大到室内应用，包括墙板、地板和家用家具。

Alex Lau特别提到，Superwood甚至可以替代家具中的金属部件，如螺丝、钉子和接头，制造出更坚固、更轻便的产品。而团队的最终目标，是用Superwood建造整栋建筑。

不过，这项新技术也存在一些待解的难题。Superwood的制造成本高于普通木材，其生产过程的碳足迹也相对更大。但Alex Lau强调，若将其与主要竞争材料钢铁进行比较，Superwood制造过程中的碳排放量要低90%。