数字化转型提速，制造业网络安全如何守住 " 生命线 "

数字化转型提速，制造业网络安全如何守住“生命线”

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中国信息通信研究院最新发布的《制造业数字化转型发展报告（2025年）》揭示了一个关键节点：截至去年底，全国开展数字化改造的工业企业比例已高达89.6%，数字化设备普及率也达到了57.7%。尤其在汽车、船舶、电子信息这些重点行业，数字化改造比例更是突破了94%。这意味着，中国制造业的数字化转型，已经从早期的“试点攻关”，正式迈入了“规模化普及”的深水区。

工业互联网、智能工厂、柔性生产线……这些曾经停留在蓝图上的概念，正以前所未有的速度，成为制造业实实在在的新基础设施。OT系统与IT网络的深度融合，海量工业IoT设备的广泛接入，再加上覆盖全球的供应链协同体系，共同构成了这场转型的技术底座。然而，连接越紧密，暴露面就越广。当生产系统与外部网络之间的边界日益模糊，一个长期被低估的问题也随之浮出水面：我们数字化转型的速度，是不是已经跑在了安全能力建设的前面？

制造业已成为全球勒索软件攻击的首要目标

Check Point的《2025年制造业威胁态势报告》给出了一个令人警醒的答案。数据显示，2025年全球针对制造业的勒索软件攻击同比激增56%。制造业，这个国民经济的基础，已经超越金融、医疗等传统高危行业，成为全球勒索软件攻击最集中的目标。

攻击者为何如此青睐制造业？背后的逻辑其实非常清晰。制造业的生产线一旦中断，每天的直接经济损失可能高达数百万美元，并且会迅速波及上下游供应链，影响范围远超单一企业。正因如此，攻击者越来越将“生产中断”本身视为最有效的勒索筹码，而不仅仅是附带破坏。对业务连续性的高度依赖，恰恰成了制造业在安全层面最大的软肋。

目前，Akira、Qilin、Play等活跃的勒索软件组织，都已将制造业列为重点攻击目标。这些组织的共同特点是攻击手法成熟、工具链高度模块化，并且普遍采用“勒索软件即服务”（RaaS）的运营模式，通过招募附属成员来快速扩大攻击规模。更值得注意的是，单纯的“数据加密”正在演变为“数据加密+数据窃取”的组合策略。这意味着，即便企业依靠备份恢复了生产，被窃取的核心数据所面临的泄露威胁，依然会像达摩克利斯之剑一样悬在头顶。

IoT设备与OT系统：被忽视的攻击入口

制造业面临如此严峻的安全形势，其根源在于三类长期存在的结构性弱点。

首先，是遗留的OT系统。制造业环境中大量运行的可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监控系统（SCADA），在设计之初几乎从未考虑过现代网络安全的需求。这些系统更新困难、补丁周期漫长，导致大量已知漏洞长期暴露在网络上，成为攻击者可以反复利用的稳定入口。

其次，是工业IoT设备。随着智能工厂建设的全面提速，传感器、摄像头、工业网关等IoT设备正以几何级数量接入生产网络。问题在于，这些设备普遍缺乏内置的安全防护能力，默认凭证未修改、固件漏洞未修复的情况比比皆是。一旦其中任何一台设备被攻陷，攻击者就获得了在OT/IT融合网络中横向移动的绝佳跳板，整个生产系统的安全边界也随之瓦解。

最后，是供应链的复杂性。现代制造企业的运转，高度依赖供应商、承包商、远程维护团队和物流服务商的持续接入。2025年，针对制造业的供应链攻击数量几乎翻倍。攻击者的策略正在转变：他们越来越倾向于从安全管控相对薄弱的第三方入手，以“曲线救国”的方式，间接渗透那些防护严密的大型工业目标。

传统安全架构的结构性失效

面对OT、IT、IoT深度融合所形成的新型网络环境，以边界防护为核心的传统安全架构，正在暴露出明显的结构性缺陷。

传统的防火墙和终端防护方案，最初是针对边界相对清晰的IT网络设计的。它们对工业协议、OT设备行为以及海量IoT流量的理解能力，其实非常有限。当攻击者成功绕过外部边界，开始在内部网络横向移动时，缺乏内部可视性的传统工具往往后知后觉。与此同时，制造业环境设备种类繁多、操作系统各异、更新窗口受限，依赖人工运维和响应的安全模式，在面对自动化、规模化的现代攻击时，在速度上已经处于结构性劣势。

安全防护的碎片化，同样是当前的一大痛点。工厂现场的OT设备、企业总部的IT系统、第三方的远程接入通道，往往由不同的团队、使用不同的安全工具分别管理。策略之间缺乏协同，数据无法打通，这就形成了大量的管控盲区。在攻击者日益擅长寻找并利用跨系统路径发动攻击的今天，这种各自为战的防御格局，很难形成有效的整体防线。

从SASE到零信任：制造业安全架构的系统性升级

应对制造业当前的安全挑战，需要的不是在现有体系上零敲碎打地叠加更多单点工具，而是必须从架构层面进行一场系统性的重构。

SASE（安全访问服务边缘）架构为制造业提供了一条清晰的路径。以Check Point SASE为例，它将网络连接与安全能力统一整合，并依托其ThreatCloud AI的实时威胁情报作为支撑，使得统一的安全策略能够从传统数据中心，无缝延伸至每一个工厂、每一个边缘节点。这套ThreatCloud AI威胁情报系统，每天汇聚并分析来自超过15万个联网节点、数百万台终端设备以及数十个外部威胁来源的海量数据，通过50余种AI与机器学习技术持续识别新兴威胁。关键在于，一旦检测到威胁，防护策略可在两秒内完成对整个安全体系的更新，无需等待漫长的补丁修复周期。对于生产环境中大量“动不得”的遗留OT设备，这种即时响应能力显得尤为关键。借助SASE架构，无论是工厂现场的工程师、远程的维护承包商，还是跨境协作的团队，都可以在经过严格身份与上下文验证的前提下，安全地访问其授权资源，在保障业务连续性的同时，切实收紧第三方接入的管控边界。

零信任架构则从更底层改变了信任建立的方式。在OT/IT深度融合的制造业环境中，零信任原则要求对每一个访问请求——无论是用户、设备还是应用程序——进行持续的身份验证和授权，不再仅仅因为访问来自所谓的“内部网络”就默认可信。这种“从不信任，始终验证”的机制，能够有效阻断攻击者在获得初始立足点后的横向移动，将破坏范围控制在最小。

当然，针对海量IoT设备的专项防护同样不可或缺。例如，通过固件风险评估、自动化设备发现与资产映射、基于零信任的网络分段，以及虚拟补丁等能力，企业可以在不物理更新设备的前提下，系统性地管控工业IoT带来的安全风险。其中，虚拟补丁能力对于无法及时打补丁的遗留OT系统至关重要，它能在官方修复发布之前，为存在漏洞的设备提供一道实时的防护屏障。

结语

制造业的数字化转型步伐不会放缓，与之匹配的安全能力建设也必须同步跟进，甚至需要超前部署。当89.6%的规上工业企业都已经踏上数字化改造之路，网络安全就绝不再是IT部门的技术议题。它已经演变为一个直接关系到生产连续性、供应链稳定性乃至企业核心竞争力的战略命题。在这场深刻的转型中，唯有将安全能力与数字化建设同步规划、同步落地，制造业才能真正守住数字化红利背后的那条“生命线”。