中材国际四项创新成果发布 聚焦绿色低碳与人工智能发展

（来源：证券时报）

在近期举办的中材国际绿色智能创新交流会上，备受瞩目的焦点是四项年度重磅创新成果的集中发布。这四项成果——“全链创新综合治理解决方案赋能无废城市”、“工业烟气超净排放系统解决方案”、“中材智慧矿山系统解决方案”以及“智能运维系统解决方案”，精准地锚定了当前产业升级的两大核心驱动力：绿色低碳与人工智能技术，为传统工业的可持续发展提供了清晰的转型路径。

全链治理：为“无废城市”注入循环灵魂

推动“无废城市”建设，其根本在于构建高效的循环经济体系。这不仅涉及工业固体废弃物的资源化利用，更是一个涵盖生活垃圾源头减量、建筑垃圾再生利用等环节的全链条、全生命周期综合治理工程。随着“十五五”规划纲要强调“实施固体废物综合治理行动”，以及生态环境部计划将“无废城市”试点范围扩展至约200个，市场机遇与挑战并存。当前普遍存在的治理环节割裂、资源化附加值不高等问题，正是产业亟待突破的关键瓶颈。

中材国际此次推出的“全链创新综合治理解决方案”，直击城市固废处理的痛点，致力于实现固体废物的零排放、全量消纳与可持续发展。该方案处理规模显著，单套系统应用于一座城市，每年可协同处置生活垃圾、医疗废物、工业危废、建筑垃圾、煤矸石等八大类固体废物，总处理能力高达2500万吨。

其核心优势在于构建了完整的资源化闭环。所有经过处理的产物都将作为再生资源重新回归城市循环系统。据测算，该方案不仅有望每年创造约20亿美元的经济效益，更能减少约200万吨的二氧化碳排放，从而彻底将固废治理从传统的“成本负担”转变为创造经济与环境双重价值的“价值引擎”。

超净排放：从定制化方案到全球实践

另一项聚焦绿色低碳主线的成果是“工业烟气超净排放系统解决方案”。该方案的特点在于实现了“全流程覆盖”与“智能化管控”的深度融合。它系统性地涵盖了从源头减排、过程精准控制到末端高效治理的完整链条，并依托先进的数字孪生技术平台，构建起智能化的监测与管控体系。

尤为突出的是其“一厂一策”的定制化设计理念。方案能够根据建材、冶金、电力、化工等不同行业的排放标准、工艺路线及原燃料特性进行个性化定制，这种高度的灵活性是其得以在全球市场广泛应用的基础。数据显示，该解决方案已成功服务于全球超过50个国家和地区的3500多个烟气治理项目，成为助力各行业实现超低排放与深度净化目标的可靠技术支撑。

数智化转型：矿山与水泥行业的落地路径

如果说前两项成果深刻体现了“绿色”内涵，那么后两项则全面诠释了“智能”如何赋能传统工业。“十五五”规划反复强调的“数智化转型”，在矿山、水泥等重资产行业如何具体实施？中材国际通过系统级解决方案给出了明确答案。

“中材智慧矿山系统解决方案”致力于打造覆盖矿山勘探、设计、开采、运营全生命周期的智能化管控平台。该方案从基于多源探测技术的智能地质建模与开采设计起步，通过作为矿山“智慧大脑”的智能运维管控中心进行生产动态调度与优化，再结合由5G通信、AIoT（人工智能物联网）和无人驾驶技术赋能的智能安全环保与采矿装备，形成了从全域感知、智能决策到自动执行的完整闭环。目前，该方案已在山东平阴、江西等地的多个矿山项目中成功落地，在降低运营成本、提升安全生产水平与开采效率方面成效显著。

而“智能运维系统解决方案”则精准聚焦于水泥生产场景，旨在推动其运维模式从依赖人工经验向数据驱动和智能化全面转型。方案构建了包含智能传感器与诊断模型的闭环监测体系，实现对关键设备的持续状态监控、性能优化与预测性维护。它深度融合人工智能技术，形成了智能感知与诊断、智能优化控制、数字孪生与大数据分析、全球运维资源协同四大核心能力模块。

该系统的实际效能已在海外水泥工厂项目中得到验证。在评估周期内，应用工厂成功实现了重大设备事故与非计划停机的“零记录”，同时在降低备件库存成本、提升设备综合效率（OEE）以及稳定产品质量等关键绩效指标上均表现出明显改善。这为全球水泥行业实现降本增效、保障安全稳定运行，提供了一条经过实践检验的智能化升级路径。

总体而言，这四项创新成果并非孤立的技术展示，而是形成了一个紧密协同、响应国家“双碳”与数字化战略、直面产业核心挑战的解决方案矩阵。它们清晰地表明，传统工业的绿色化与智能化升级，已经跨越单点技术阶段，进入了具备系统性、可复制性和显著经济效益的规模化落地新纪元。