泰科电子以拓界破局内卷重构增长逻辑
泰科电子在中国汽车连接器市场高速增长,通过技术突破(小线径、铝代铜)与生态合作(四方战略协议)实现降本增效,并拓展至两轮车、机器人领域,以“拓界”思维重构增长逻辑,应对行业内卷。
话说2026年的中国车市,整体还处在深度调整期:销量压力不小,价格战看不到尽头,利润空间被压得越来越薄。不过,就在这种大环境下,还是有企业交出了让人眼前一亮的成绩单。过去几年,全球连接与传感领域的头部企业——泰科电子(TE Connectivity,以下简称TE),在中国汽车连接器市场一直保持着高速增长。更值得一提的是,其技术能力已经开始反向赋能全球市场,TE在摩洛哥、欧洲、巴西、泰国的工厂,也正在为越来越多中国主机厂的海外布局提供坚实支撑。

深入观察下来,这家连接器巨头能在行业普遍承压时依然保持增长势头,除了技术上的持续创新外,更深层次的原因在于战略思维的转变——用“拓界”的思路来重构增长逻辑。在不久前举办的慕尼黑上海电子展上,TE更是直接以“拓界同行,价值共创”为主题,携手生态圈伙伴联合亮相,把这种多维拓界的理念展现得淋漓尽致。具体怎么回事?我们一起来看看。
突破技术边界:从小线径到全面铝代铜
“拓界”这两个字,在TE的语境里含义很丰富。最直观的一层,就是不断突破自身的技术边界。泰科电子汽车事业部及工业与商业运输事业部中国区副总裁兼总经理孙晓光说得很直接:应对内卷,不能只靠牺牲利润,更重要的是从产业角度出发,不断攻克技术难关,把产品做得“更小、更轻、更好”,从而在根本上实现降本增效。
2024年,TE推出了小线径解决方案——0.19 m㎡多赢复合线。根据现有测试数据,这个方案成功实现了约60%的减铜、37%的减重,以及至少10%的成本下降。目前,它已经在14家主机厂的18款车型中得到应用。
到了2025年,TE又提出了低压载流回路的“铝代铜”方案。背后的逻辑很清楚:智能电动汽车发展得太快,单车线束用量激增,导致铜的用量急剧攀升,成本压力越来越大。铝代铜最直接的好处就是减少铜的使用,既能减重降本,又能降低碳排放(铜比铝重得多、价格更高,而且冶炼过程会产生大量二氧化碳)。今年的慕尼黑电子展上,TE更是直接宣布了“全面铝代铜”方案的落地。
展会现场,TE展示了铝代铜技术在车辆连接领域的全系列创新应用:全新一代低压合金铝线、高压全系铝线及铝排连接方案、铝材系统总成方案等等。据泰科电子汽车事业部中国区高级销售与市场总监郑荣介绍,这些创新方案能够帮助客户实现电子电气回路减铜18%至100%,预估在规模化推广后,我国每年可减少二氧化碳排放超过百万吨。
无论是小线径还是铝代铜,其实都是行业里早就知道、却一直难以落地的理想方案。拿铝代铜来说,20年前欧洲就有企业尝试把铝线引入汽车,但电化学腐蚀、铝材蠕变这些老问题始终没能从根本上解决。
孙晓光在媒体交流中谈到,过去的问题在于“没有回归第一性原理”。传统的解决方案,是想在不改变铝线的前提下,通过提升端子性能来弥补铝的不足——这相当于给一个先天不足的方案打补丁。而TE的做法,是从底层重新设计:开发高强度铝合金材料,从根源上解决铜铝电位差和电化学腐蚀问题。
不过,孙晓光也坦诚地指出,铝代铜在推广过程中最怕的就是“劣币驱逐良币”。如果行业里有人用低端铝线冒充高端铝合金,一旦大规模出现问题,铝代铜这个战略方向可能就会被彻底锁死。所以,在降本的同时,守住质量底线至关重要。
生态拓界:共创合作,打通产业链关键节点
TE很早就意识到,连接器行业的瓶颈突破,从来不是一家企业能独立完成的。因此,他们近年来一直主导“多赢”合作,推动生态共创。
就拿铝代铜的落地来说,单靠材料突破远远不够。焊接工艺、产线设备、线束厂改造——任何一个环节跟不上,整套方案就可能功亏一篑。
今年7月2日,TE与博威合金、骄成超声、Komax签署了四方战略协议,共同构建“全面铝代铜”的量产生态圈。博威合金负责高强度铝合金材料的开发与供应,骄成超声提供焊接工艺解决方案,Komax则确保设备端能够无缝切换——线束厂不需要投入巨资更换整条产线,只需更换模块,就能实现从压接到焊接的升级。
这次慕尼黑电子展期间,TE展出了与合作伙伴共同打造的低压合金铝线超声波焊接方案。它将切、剥、压、焊的速度压缩到了约1秒,并且能与现有自动化产线无缝对接,直接消除了线束厂数亿元的产线改造成本压力。可以说,这解决了全面铝代铜落地的又一大难题。
“我们不光是专家,更是专家之外专门考虑价值的组织者。”孙晓光这样定义TE在生态圈中的角色,“目标是要让整个产业链从主机厂开始省钱,每一家都不需要过度投资。”这个定位既务实又关键:技术突破是前提,经济可行才是大规模推广的真正引擎。
TE类似的共创合作,还在更多维度展开。2025年7月,TE与吉利汽车研究院联合创新实验室正式挂牌,与理想汽车的战略合作也在稳步推进。供应链端,除了博威合金,TE还与金发科技、巴斯夫等材料企业建立了深度联合研发关系。这些合作早已超越传统的买卖关系,正在从各自为战走向协同孵化。
业务拓界:从四轮到两轮,再到具身智能
技术拓界的成果,最终还是要落到业务增长上。而TE在业务边界上的拓展,同样体现了“拓界”思维。
两轮车是近年来一个颇具战略意义的切入点。中国两轮车市场规模庞大——仅国内年销量就达到数千万台级别,但连接器领域的品质水平长期偏低。尤其是近些年,消费者对两轮车的安全性和智能化需求不断升级,头部企业开始意识到,必须用汽车的规范和体系来重塑质量标准。TE的做法,是基于客户需求进行正向开发,用最小的成本解决最核心的痛点。郑荣透露,其“采石矶”产品已经在电动摩托车快速充电市场得到广泛应用,几家头部企业也进入了战略合作阶段。
机器人则是另一块正在布局的新版图。2026慕尼黑上海电子展上,TE首次设立了人形机器人方案展区,覆盖感知、控制、动力、关节这四大系统的连接方案。孙晓光解释,从技术底层来看,机器人的感知系统需要摄像头和激光雷达,控制系统需要线对板、线对线连接,动力系统涉及电池包和充电插座,关节则需要耐磨损线束——这些与汽车电子电气架构高度同源。
目前,具身智能市场还处于早期阶段,连接器并非爆发的关键变量。但TE选择提前卡位,用现有的资源和技术储备与客户共同探索新规范。“我们朝着能提供多少价值的方向走,一个是碘伏的价值,一个是延伸的价值。先把价值做好,机会来了随时可以放大。”孙晓光说。
从四轮乘用车到商用车,再到两轮车和人形机器人,TE正在构建一个“AUTO+”的业务版图。这个逻辑并不复杂:在汽车领域积累的技术能力、制造经验和质量体系,完全可以在相邻产业中找到新的应用场景。关键在于,如何以最低的成本完成能力的迁移——而这恰恰是TE多年来在运营效率和规模化制造上积累的核心竞争力。
在产业变局中保持清醒,在有限空间里寻找增量,在单打独斗之外探索共创——TE的“拓界”思维,或许为这个正在经历深度调整的行业提供了一个值得审视的样本。当“内卷”成为常态,真正的破局之道,也许不在于在同一个维度上拼得更狠,而在于跳出既有边界,重新定义价值创造的方式。
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