工软生态高峰论坛圆满落幕 AI赋能产业铸基破局

11月25日，一场围绕国产工业软件未来发展的关键研讨会在广州成功举办。由粤港澳大湾区国家技术创新中心主办，泊沧数据与华天软件联合协办的“铸基破局，工软生态聚势高峰论坛”，汇聚了广汽、超聚变、创维、金百泽等众多制造业与科技企业的代表。核心议题聚焦于：在人工智能技术浪潮的推动下，国产工业软件如何实现从“可用”到“好用”的跨越，并构建起强大的产业生态协同能力。

AI筑基：从辅助工具到“智能数字同事”的进化

论坛开场，创新方法研究会AI产业应用专委会会长赵敏，深入阐述了“AI+工业软件”融合的系统性演进路径。他强调，人工智能对工业软件的重塑是全方位的，涵盖交互界面、功能模块、内嵌知识体系、底层架构乃至工业设计理念。其根本目标是持续深化软件的“工业基因”。经过AI深度赋能，工业软件正从一款需要专业培训的复杂工具，进化为能够理解工程师意图、提供智能辅助的“数字同事”。这一转变显著降低了使用门槛，让更多设计与工程人员能够高效参与，堪称一场面向工业领域的“智能化平权”变革。

创新方法研究会AI产业应用专委会会长赵敏

破解效能瓶颈：软硬协同的国产化创新实践

愿景虽好，现实挑战依然严峻。大湾区国创中心高性能计算专家赵赫成直面行业核心痛点：国产软件性能不足、高性能计算（HPC）平台建设成本高昂且周期漫长，严重制约了仿真分析效率的提升。如何破局？他提出的解决方案是软硬件一体化的垂直深度优化。国创工业软件加速一体机正是这一理念的产物——它将自主工业软件与国产化鲲鹏数字底座深度融合。实践效果显著：整体性能实现对国外同类产品的反超，整机作业能力提升5倍以上，而全生命周期总体成本却能降低约30%。这为研发资源相对有限的中小企业，提供了一个高效、低成本且自主可控的研发工具新选择。

大湾区国创中心高性能计算专家赵赫成

标杆案例：汽车研发领域的“效率革命”

理论需要实践检验。广汽集团HPC平台负责人陈友宣分享了与国创一体机深度合作的应用成果。通过对跨平台计算资源的统一智能调度，以及对关键仿真场景的深度优化，平台实现了性能的跨越式增长。部分核心仿真任务性能提升超过400%。一个更具象的案例是通用流体动力学仿真，单次计算时间从原先漫长的40多小时，大幅缩短至10小时以内。这不仅是一次研发效率的质变，更重要的是，它有效打破了我国在汽车研发等领域对国外仿真软件的长期依赖，为后续大规模的国产化替代提供了可复制、可推广的成功范本。

广汽集团HPC平台负责人陈友宣

聚焦场景：电子散热仿真的效率突围

超聚变硬件研发装备总监鲁建华的分享，则展示了在垂直细分场景深度优化的巨大潜力。针对电子产品研发中的散热仿真瓶颈，“国创电子散热仿真一体机”在风冷与液冷两大典型场景中，实现了仿真性能超越国际标杆5倍的突破，单次仿真耗时控制在2小时以内，使得整体散热设计周期缩短40%以上。尤为关键的是，这种“开箱即用”的一体化交付模式，免除了企业自行采购硬件、搭建与调试系统的复杂流程，大幅降低了研发入门门槛和综合投入成本，实现了研发效率与供应链自主可控能力的双重提升。

超聚变硬件研发装备总监鲁建华

数据为脉：构建工业设计的标准化知识底座

如果说强大算力是基石，那么高质量数据就是驱动创新的血液。泊沧数据销售VP杨丛毅深入解读了“国创基础资源库”的核心价值。该库集成了近亿个标准3D零部件模型、百万级电子元器件模型以及上万种经过验证的仿真材料数据，并能与国内外十余款主流设计软件无缝对接。其核心作用在于，将这些海量、标准化的工业数据资源，直接嵌入到设计师的日常工作流中，实现数据的即搜即用。这从根本上改变了设计师“重复建模”或四处寻找非标件的低效工作模式，通过大幅提升标准件复用率，真正达成降本增效的设计目标。

泊沧数据销售VP杨丛毅

从“经验驱动”到“数据驱动”：家电行业的研发转型

创维集团主任工程师张曼华对此感受深刻。她指出，家电产品研发长期面临数据分散、检索困难等痛点。国创基础资源库为创维构建了统一的标准化数据中台，实现了研发全流程的数据贯通与透明化管理。在彩电产品设计中，通用零部件的搜索与选型效率提升了约75%。这不仅是速度的提升，更标志着企业研发模式正从依赖个人经验的“经验设计”，稳步转向基于标准化数据资产的“数据驱动设计”。

创维集团主任工程师张曼华

降本增效：电子制造企业的真实价值回报

金百泽首席数字官王少明用一组具体数据，量化了基础资源库带来的经济价值。通过应用高质量、标准化的元器件数据，因型号或尺寸错误导致的返工次数减少了15%，设计评审一次通过率提升了20%。借助精准选型与模型复用，设计团队工时节省了30%，内部数据维护成本降低了40%，同时有效避免了因设计潜在缺陷引发的物料浪费。这些数据充分证明了标准化数据资源在提升跨部门协同效率、优化供应链管理、降低综合运营成本方面的核心作用。

金百泽首席数字官王少明

AI为魂：智能搜索技术激活数据资产价值

拥有了海量数据资产，如何实现快速精准的查找与应用？AI智能搜索技术提供了关键解决方案。大湾区国创中心三维AI智能搜索软件产品负责人余柳平介绍的“矩衡三维AI智能搜索软件”，支持对3D模型、2D工程图乃至局部结构特征进行秒级智能检索，其Top10检索准确率高达96.7%，性能指标已超越国际同类标杆产品。实际应用可帮助企业降低20%-40%的库存与物料成本。若进一步嵌入工艺规划、采购等业务流程，更能显著提升业务自动化水平。预计能为中大型企业带来超百万元的年度综合收益，投资回报周期可控制在两年以内，系统性增强企业的运营效率与成本精细化管理能力。

大湾区国创中心三维AI智能搜索软件产品负责人余柳平

实践反馈：模具制造业的知识复用革命

来自模具制造行业头部企业的资深设计师全爱民，从一线应用视角印证了该技术的价值。他用“像、快、准、全”四个字概括了软件特性。通过AI技术实现海量模型数据的秒级智能检索，模具结构设计、工艺方案等隐性知识得以被快速发现与复用。带来的直接效益是：设计效率提升15%，工艺规划效率提升1倍，方案设计效率提升75%。这为模具制造企业实现研发设计流程的标准化与自动化转型，提供了至关重要的技术支撑。

模具制造头部企业资深模具设计师全爱民

生态为体：自主内核技术驱动产业协同未来

所有上层应用的繁荣与创新，都离不开底层核心技术的自主可控。华天软件深圳子公司总经理孙恒建重点介绍了其完全自主研发的HT Geometry Constraint几何约束求解引擎，以及基于该内核打造的皇冠CAD（CrownCAD）云化协同设计平台。作为国内首款基于云原生架构的三维CAD平台，皇冠CAD已积累超46万用户，并在超过80个具体工业场景中实现落地应用，正成为CAD软件国产化替代的重要选择。它的成功，标志着国产工业软件在最为核心的“根技术”领域取得了实质性突破。

华天软件深圳子公司总经理孙恒建

纵观整场论坛，一条清晰的国产工业软件发展路径已然呈现：工业软件的智能化突破，绝非单一技术的胜利，而是一个需要“算力为基、数据为脉、AI为魂、生态为体”协同发展的系统工程。从软硬一体的性能超越，到数据资源的整合与智能激活，再到底层核心技术的自主创新，产业链各环节的领军力量正在形成强大合力。展望未来，随着大湾区国创中心与生态伙伴持续深化平台能力建设与产业协作，人工智能必将在工业研发、智能制造、供应链管理等更广泛的环节实现深度融合，为中国工业新质生产力的培育与发展注入强劲而持久的数字化动能。