新视智科锂电池隔膜缺陷视觉检测系统助力降本提质增效

在锂电池的组成结构中，隔膜作为核心内部构件，发挥着不可替代的关键作用。随着整个锂电池产业持续高速增长，隔膜的市场需求也随之水涨船高。与国外同行相比，国内隔膜厂商在规模化生产和成本管控方面具备更明显的竞争优势，出货量持续攀升。2019年，中国锂电隔膜出货量达到27.4亿平方米，同比增长35.6%；2020年进一步增至37.2亿平方米，同比增幅达36%。

这种强劲的增长态势，自然吸引了众多企业加速布局。仅在10月至11月期间，恩捷股份、沧州明珠、璞泰来、星源材质、中材科技等隔膜领域的头部企业，便相继公布了扩产计划，累计拟投资金额超过150亿元。这背后反映的是下游锂电池市场需求的急剧膨胀。然而，面对隔膜行业一轮又一轮的扩产热潮，业内人士也提醒：需要保持理性，警惕产能过剩风险。在疯狂的投产潮背后，实际上隐藏着诸多潜在风险。

回顾2018年，当时湿法隔膜产能集中释放，市场供过于求，价格大幅下跌，再加上新能源补贴政策退坡，隔膜行业一度陷入“至暗”时刻。从市场发展轨迹来看，虽然全国锂电池隔膜出货量保持着35%以上的增速，但企业产能规模效应的提升也带来了成本下降，而价格下降的速度甚至比出货量增速更快。隔膜生产企业必须依靠提质增效、提高良品率、减少不必要的浪费，将成本控制在更低水平，才能保住利润空间。

11月18日，工信部发布的《锂离子电池行业规范条件（2021年本）》（征求意见稿）也明确释放信号：要引导企业减少单纯扩大产能的制造项目，加强技术创新、提升产品质量、降低生产成本。

机器视觉赋能锂电池隔膜缺陷检测，助力企业降本提质增效

隔膜在生产过程中，不可避免地会出现一些缺陷——例如破膜、刮伤、漏涂、异物、孔洞等。电池隔膜如果存在这些问题，会直接影响锂电池的容量、循环性能以及安全性。传统的人工检测方式，速度慢、精度低、一致性差，且容易导致视觉疲劳，显然已无法满足现代工业生产对高速、高效、无损检测的要求。因此，提升隔膜检测的效率和准确性，已成为行业亟待解决的关键问题。

机器视觉技术凭借极高的检测效率、精度和稳定性，再加上AI带来的“智能化”特性，能够大幅提高检测效率、改进产品质量、节省成本。新视智科作为专业的机器视觉解决方案提供商，长期深耕这一领域，致力于提供技术领先、成本更低的检测方案。在锂电行业，新视智科推出了全栈机器视觉检测解决方案，覆盖从隔膜、铜箔等上游材料的质量检测，到前段涂布、辊压、分切、模切、卷绕、叠片等工序，再到后段PACK环节的外观检测，均有成熟落地的应用案例。

针对锂电池隔膜的缺陷检测需求，新视智科提供了精准高效的锂电池隔膜缺陷视觉检测系统。这套系统将机器视觉检测技术应用于隔膜质检，能够快速、准确地完成待检产品的质量检测，实时显示缺陷种类、位置等具体信息并自动报警，检测完成后还能实时输出报告。它有效解决了人工质检成本高、检测难度大、良品率不稳定等痛点，显著提升产品品质和产能，确保良率，节省成本。

新视智科锂电池隔膜缺陷视觉检测系统介绍

1、应用场景：基膜、分切、涂布

2、缺陷检出及分类：

3、领先技术：

• 单光源双频闪光学成像设计

采用单光源双频闪的先进光学控制系统，配合智能采集系统，确保所有缺陷都能被准确采集，实现瑕疵细节的精准成像，从而让缺陷检出率更高。

优势1：当产品发生抖动时，采用单光源频闪方案，无论抖动情况如何，相机都能始终处于光带中心位置，系统正常检测，无伪缺陷产生！

优势2：一次扫描双通道成像，实现最佳的缺陷分类方案，彻底解决传统方案无法有效分类的问题。

▲ 双通道缺陷图像

• 深度视觉算法

专门针对隔膜缺陷检测研发设计的基于深度学习的AI识别网络，能够更可靠地对瑕疵进行分类识别，甄别伪缺陷和真实瑕疵，确保产品质量一致性，实现智能化质量管理。

• 分布式软件架构设计

基于新视智科自研的Eye-X系列四大基础软件模块，系统搭建更灵活，操作更简单，能够适应不同应用场景，项目开发和调试周期也大幅缩短。分布式架构设计还支持根据项目需求灵活增加和扩展计算能力，为客户提供更优的检测精度。

• 智能化数据管理

内置缺陷数据分析引擎，利用云计算和大数据技术，对采集的缺陷数据进行多维度分析，周期性、连续性缺陷能够及时报警。系统支持无缝对接MES，端侧数据可共享，打破数据孤岛。这些多维度数据分析帮助企业进行产品质量分析和工艺改进，实现更全面的质量管理，助力打造智慧工厂。

新视智科已提供稳定、成熟的服务能力：

1. 底层算法自主设计，可根据项目实际需求，从最底层实现优化效果，满足项目速度和精度要求。
2. 算法运行可灵活选用FPGA、GPU、DPU等硬件加速，最高检测速度可达300m/min。
3. 界面操作简单，普通员工经一次培训即可掌握；部署上线周期短，最快一周内可完成调试。
4. 分布式软件架构设计，可根据项目需要灵活增加和扩展计算能力。
5. 数百台实际上线稳定运行实绩，保障产品稳定可靠，提供7×24小时售后服务。
6. 拥有数十年视觉/图像相关项目开发和设计经验，对复杂项目需求能提供更贴合实际的方案设计。
7. 拥有100人以上的交付团队，并有多项目成熟部署经验，能够满足苛刻的项目时间要求。

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