RoboDK推出全新CAM软件可将机器人加工部署时间缩短40%

机器人编程长期以来一直是制造业自动化的主要门槛——要使用机器人进行加工，必须先掌握复杂的代码编写。然而，RoboDK近期重磅推出了CAM软件，并在现场展示了如何从CAD文件直接生成机器人加工程序。据官方数据，这套新工具可将机器人加工部署时间缩短高达40%。

通俗而言，用户无需再手动逐行编写和调试机器人代码。只需从CAD模型中提取刀具路径，系统自动生成无碰撞的运动轨迹，随后即可在生产就绪的环境中直接执行。整个过程如同将设计图纸输入一个“自动化翻译器”，输出便是可运行的机器人程序。

这一痛点非常普遍：传统机器人编程高度依赖专业知识，使得许多制造商（尤其是初创期、缺乏编程经验的企业）和系统集成商望而却步。RoboDK CAM的定位十分清晰——提供一条从设计到生产就绪自动化单元的捷径，让不具备机器人代码知识的人员也能轻松完成加工任务。

RoboDK首席执行官Albert Nubiola直言：“当生成机器人加工程序需要专业的机器人知识时，这便形成了一个代价高昂的瓶颈。”在Automate展会上，他们展示了这种“以CAD为起点”的新范式——自动生成程序，显著提升部署速度与可重复性。对于制造商和集成商而言，这代表着更快速的自动化集成和交付节奏。

展会现场，RoboDK还搭建了一套紧凑型工业应用场景，采用Mecademic机器人，重点展示了两个方向：一方面是从CAD模型直接生成刀具路径并执行机器人加工，另一方面是在受限空间内利用自动无碰撞运动规划完成取放任务。这两点正是实际生产中最常见的痛点。

更值得关注的是，此次展示恰逢RoboDK 6.0版本正式发布。该版本原生集成了CAM支持，并在性能方面实现了重大升级。在碰撞检测、几何处理等核心操作中，部分场景的速度提升达到10至100倍——确实是百倍级别的飞跃。同时，对大型点云和复杂三维模型的处理能力也得到了显著增强。

6.0版本还增强了运动规划能力和仿真灵活性。例如，对无碰撞运动规划器进行了优化，并新增了事件驱动仿真功能——该功能可以模拟更复杂的自动化场景，如多机器人协同、物料流动态变化等。

截至2026年2月，RoboDK软件已兼容超过80个机器人品牌的1400余款机器人型号。这一数字本身印证了一个事实：它正在成为全球最大的机器人臂及组件数字化库，并且坚持硬件无关的通用工具定位。对于离线编程与仿真领域而言，这无疑是一个里程碑式的积累。

Q&A

Q1：RoboDK CAM软件是什么？它能解决哪些实际问题？

简单来说，这是一款让用户直接从CAD文件自动生成机器人加工程序和无碰撞运动轨迹的工具，全程无需手动编写任何机器人代码。它解决的核心问题在于传统编程方式过于复杂、过度依赖专业知识、部署周期漫长。官方数据显示，可将机器人加工部署时间缩短高达40%。无论是制造商还是系统集成商，都能借助它更快地实现自动化方案落地。

Q2：RoboDK 6.0版本有哪些关键更新？

本次更新亮点丰富：原生CAM支持是最大亮点，此外碰撞检测与几何处理速度大幅提升（部分场景最高可达100倍），对大型点云和复杂三维模型的处理能力也显著增强。运动规划方面，无碰撞规划器得到优化，并新增了事件驱动仿真功能，可模拟多工序联动、动态物料变化等复杂自动化场景。

Q3：RoboDK软件目前支持多少种机器人型号？

截至2026年2月，RoboDK软件已支持超过80个机器人品牌的1400余款机器人型号。这意味着它已成为全球最大的机器人臂及组件数字化库之一，并坚持硬件无关的定位——无论使用哪个品牌的机器人，只要能接入RoboDK，即可用同一套工具完成离线编程与仿真。

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