苹果COO访华首秀：iPhone 17智能制造成最大看点

在iPhone 17系列最关键的首销阶段，苹果CEO蒂姆·库克率领高管团队再度造访中国，期望与这个重要市场的消费者建立更紧密的联系。

值得注意的是，此次随行高管中出现新面孔。今年7月，杰夫·威廉姆斯卸任首席运营官一职，由原运营高级副总裁Sabih Khan接任。在苹果10月的这趟访华行程中，Sabih Khan首次以新身份亮相。

与库克更侧重大众消费市场的行程不同——参观LABUBU主题展、走进抖音直播间带货、与莉莉丝等头部开发者互动，Sabih的行程安排明显侧重于设计、生产、制造、测试等与产品及供应链紧密相关的环节。

10月13日，Sabih Khan首先造访的是苹果位于上海的应用研究实验室。该实验室配备了各类专业设备，用于验证产品的可靠性与耐久性，例如在不同条件下的弯曲测试、耐划痕测试、跌落测试、防水测试等。完成常规测试后，实验室还会运用高精度CT、透射电子显微镜等仪器进行深度产品分析。

去年iPhone 16系列发布后，苹果曾公开部分可靠性测试内容。而针对最新发布的iPhone 17系列，苹果此次更进一步披露了产品研发期间的关键验证环节。

苹果产品线上最轻薄的iPhone Air就在这里接受了压缩试验机的弯曲测试。通常成年人的握力约为20公斤，苹果在现场演示了当施压达到60公斤时，iPhone Air仅出现轻微弯曲，压力撤除后外观便能基本恢复原状。

苹果方面向记者透露，在产品研发过程中，上海应用实验室会将测试收集的实验数据同步给总部工程团队，用于开展仿真实验，同时协助中国供应商提升问题解决能力。

除了各类可靠性实验，基于实验数据开展产品分析以归纳因果，对苹果的产品研发和生产流程优化同样至关重要。

产品分析实验室配备的高精度CT设备，据介绍可扫描从iMac到指甲盖大小的各类零部件。

其核心任务是通过非破坏性透视技术排查产品的内部隐患。例如在原型机经过跌落测试后，在设备仍能正常运行的基础上，为排查可能导致未来故障的潜在内部损伤，团队会运用CT扫描仪生成二维X射线图像，或通过计算机整合生成三维体积数据。

这些图像均达到微米级别，部分尺度仅如发丝粗细。单次扫描过程通常需要数小时，但这项技术能帮助团队对设备内部的主板、电池、摄像头等核心部件进行逐一分析。

苹果方面向记者举例称，此前有一款原型机在早期开发阶段经历了多次极端跌落测试，团队发现其屏幕玻璃出现破裂，并在断裂面上发现一个可疑异物。通过电子显微镜图像，能清晰观察到该异物与周围玻璃在厚度和形貌上存在显著差异。

随后，通过对该特定区域进行针对性CT扫描，团队成功识别出玻璃内部的高密度异物，并获取其几何结构及周边环境信息，最终为生产流程优化提供了关键依据，确保后续量产的iPhone机型其屏幕玻璃具备更高耐用性。

Sabih Khan在接受媒体采访时表示，iPhone原型机在研发测试过程中有很多细节难以用肉眼识别，需要应用实验室这样的专业机构进行检测，以便在早期将问题反馈给工程团队。从上海应用实验室与中国本土供应链以及美国工程团队之间的互动来看，它也代表了苹果中美团队如何在智能制造领域展开深度协作。

除了应用实验室外，Sabih Khan此行还走访了瑞声科技位于江苏常州的均热板模组生产工厂，以及蓝思科技位于江苏泰州的iPhone 17中框生产线。

瑞声科技与苹果合作已有17年，从最初为MacBook提供麦克风，到如今提供声学与马达、金属结构件等多种组件，涉及iPhone、MacBook和Apple Watch等多条产品线，并参与到iPhone 17 Pro系列先进的均热板模组生产——这也是iPhone首次应用VC均热板技术。

瑞声科技董事长潘政民告诉记者，尽管瑞声科技是以声学起家，但其核心竞争力在于研发制造与自动化的垂直整合能力。而在精密加工方面，散热模组正是一个典型案例。

目前，这座均热板模组生产工厂共有四层，实现了从生产、检测到出货的全流程作业。

在制造环节，以其关键流程"注水除气线"为例，生产线需要将超细的针头插入注水管，将超纯水注入均热板腔体中。在除气环节，通过真空腔和加热等工序对腔体进行处理，确保导热效率。整条产线采用全自动化生产，通过工业相机保证高精度定位，实现工艺稳定性的精准控制。

此外，均热板的热性测量系统以及包装产线也实现全自动化。其中自动在线点检与复测系统采用了Mac Mini的硬件性能以及机器学习模型，不仅大幅缩短了测试耗时，还将整体检测周期压缩了一半以上。

在自动化表现方面，蓝思科技的iPhone 17中框生产线也对CNC精密加工区域导入了自主移动机器人系统。通过自主智能感知和自适应能力，系统可实现主动上下料，并根据设备状态和加工进度智能调度任务。

不仅如此，Sabih Khan在蓝思科技参观的一条组装线，高度集成了四十余道全自动工序，通过焊接、点胶与锁附精密结构件，实现了"一线流"的组装理念，从根本上解决了传统组装工艺存在的制程断点多、半成品堆积与效率低等问题。

蓝思科技董事长周群飞在接受媒体采访时提到，在与苹果的合作中，工厂自身也需要加强研发，以适配苹果产品快速迭代与性能提升的需求。同时，提升产线自动化水平可缩短生产周期，"我们刚刚在现场还在说，要更快完成生产，因为很多消费者正等着购买新品。"

在自动化生产及智能制造领域，苹果长期看好中国供应商的表现，Sabih Khan也不例外。他向记者坦言，在自己过去30年的苹果职业生涯中，中国供应商最令他印象深刻的就是解决问题的能力，这其中也包括在智能制造环节展现出来的创新能力与落地能力。

他举例称，就像VC均热板作为iPhone 17 Pro的重要元件，其峰值性能可以更好地支持游戏等高负载使用场景。而正如在产线上所见，VC均热板在注水除气这一环节需要达到极高的密封性，这要求产线具备精密度极高的操作能力，且容错率极低。瑞声科技与苹果合作研发的自动化产线，正是在这一点上实现了突破。

事实上，这些源自中国供应商的技术方案对Sabih而言并不陌生。在担任首席运营官之前，他已在苹果任职30年，于2019年加入领导团队，担任运营高级副总裁。过去六年，他负责管理苹果全球供应链体系，确保产品质量并监管规划、采购、生产、物流和产品交付等职能，以及供应商责任项目。

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