海柔创新ACR方案：西门子产仓一体化自动化实战解析

在智能制造浪潮席卷之下，仓储物流作为生产环节中的"神经网络"，其智能化水平直接决定着企业的核心竞争力。

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上海西门子线路保护系统有限公司（简称SCPS）与海柔创新达成深度战略合作，共同打造了行业标杆级的产仓一体化解决方案，重塑原材料仓库的运营模式，实现了从入库到产线配送全流程的无人化、自动化与数智化升级。

智能仓库解决方案：从空间优化到效能提升的全面革新

在传统运营模式下，SCPS的原材料仓库面临两大核心挑战，制约着仓储效能与生产协同的高效推进。在空间利用方面，受限于传统平面仓储模式，仓库12米的净空高度未能得到有效利用，大量空间长期处于闲置状态，难以应对业务增长带来的仓储压力。在作业效率层面，物料搬运、分拣、上架等环节依赖人工操作，效率低下且易出错，直接影响仓储管理质量与运营效益。

海柔创新凭借对工业场景的深度洞察与精准把握，以HaiPick System 1为核心利器，为该公司量身打造了一套集立体存储、智能机器人与数字化调度系统于一体的综合性解决方案，精准发力，直击客户痛点，为仓储管理与生产协同注入强大动能。

高密度存储系统设计

针对12米净空仓库，海柔创新量身设计了10.5米高双深位货架系统，通过科学的货位规划，实现了12544个库位的高密度存储。这一创新设计使仓库空间利用率突破80%，库容较传统模式提升10%。

仓储全流程自动化作业

智能入库：栈架机械手将料箱精准放置于输送线，自动完成称重校验与信息录入，实现来料数据99.99%的数字化覆盖。

高位存取：搭载激光导航的A42T机器人，在10.5米高空自如作业，实现料箱的精准上架与出库。

库位管理：依托智能算法实时优化存储位置，提升热销物料库位分配效率，缩短后续拣选路径。

产线配送智能方案：从仓库到工位的无缝衔接

在实施智能方案之前，SCPS产线面临着诸多物料配送痛点，比如生产工单下达后，物料配送周期长，尤其是客户紧急插单时，无法快速适应生产计划的动态调整。

智能出库转运系统

订单下发：系统接收生产工单后，自动生成拣选任务，并将任务下发至ESS调度系统，由ESS分配A42T机器人到库区拣选。

机器人拣选：A42T机器人从库区取料后，将料箱放置于输送线，系统自动完成信息核验。

产线配送：Slam机器人与输送线无缝对接，将出库物料精准送达产线，并根据实时生产节奏智能调整配送优先级，实现物料与生产工单的精准匹配。

西门子工厂在实现人力成本降低、生产停机时间减少、订单响应速度提升的同时，不仅是海柔创新技术实力的印证，更标志着智能仓储解决方案已从单纯的"空间优化工具"进化为"智能制造生态的核心枢纽"。

未来，海柔创新将继续以技术创新为引擎，推动更多制造企业实现物流环节的数智化转型，共同迈向工业4.0的新高度。