世界首台600MW超超临界锅炉实现煤电高效清洁燃烧

近日，国家能源局发布第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单（2025年第4号），由中国中煤牵头研发的世界首台套耦合副产煤气600MW级超超临界二次再热锅炉成功入选。这一突破性成果标志着我国在煤电与冶金行业协同降碳领域迈出关键一步，填补了国际上600MW级超超临界二次再热锅炉大比例煤气掺烧技术的空白。

该装备首次在600MW级锅炉上实现大比例掺烧钢铁厂副产煤气，通过创新多燃料协同燃烧系统，成功攻克低热值煤气燃烧稳定性难题。钢铁生产过程中产生的高炉煤气、焦炉煤气等副产品，过去因热值低、供应波动大，常被直接排放或低效利用。新研发的锅炉系统融合"超超临界二次再热"与灵活调峰技术，既能满足上海地区能源保供需求，又可适配宝钢煤气产出的动态变化。

技术团队在设计时预留了绿氨掺烧接口，使设备具备多燃料组合燃烧能力。据测算，该锅炉每年可减少二氧化碳排放超百万吨，节约燃煤约76万吨，推动工业废气从"环境负担"转化为"能源资源"。这种转化模式不仅降低了冶金行业的碳排放压力，也为煤电行业开辟了新的清洁利用路径。

该设备将应用于中煤宝山2×650MW超超临界煤电（煤气掺烧）替代扩建项目，形成"钢铁副产气－高效发电－能源再利用"的完整产业链。项目建成后，预计每年可处理宝钢产生的数亿立方米副产煤气，实现工业废气的高值化利用。这种跨行业协同模式为传统重工业的绿色转型提供了可复制的技术方案。

业内专家指出，这项技术突破解决了长期困扰冶金行业的副产煤气利用难题，同时提升了煤电机组的调峰能力和环保水平。其多燃料适配特性使设备能够根据不同工业园区的废气特性进行定制化改造，具有广泛的推广价值。该项目的实施将推动我国能源装备制造向高端化、绿色化方向发展。