我国攻克650℃煤电高温材料成套生产技术

燃煤发电这一传统行业近期又实现了重大技术突破。华能650℃高效超超临界燃煤发电示范项目技术方案评审会，日前在雄安新区顺利召开。会上，多位院士及行业专家一致认为：项目所设计的锅炉、汽轮机以及整体技术方案总体合理可行。这预示着，全球燃煤发电领域的最高蒸汽温度纪录即将被刷新。

全球首座650℃等级高效超超临界燃煤发电机组——华能玉环电厂四期扩建项目，早在2025年11月8日便已开工建设，目前正处于关键攻坚阶段。该机组核心技术参数极为亮眼：主蒸汽与再热蒸汽温度均高达650℃，设计主蒸汽压力达到35兆帕。这一水平意味着什么？放眼全球，目前在运的所有燃煤发电机组，其参数均无法与之相比。简而言之，这相当于将火电机组的技术“天花板”又硬生生向上抬升了一个台阶。

实现如此高参数运行，关键在于中国华能自主研发的高温合金新材料，该材料拥有完全自主知识产权。过去，这类关键高温材料长期受制于国外垄断，如今我国终于实现了自主可控。带来的实际效益同样显著：发电效率相比现役机组提升约5%，供电煤耗降至254克/千瓦时以下——这刷新了全球一次再热煤电机组的最低煤耗纪录；全厂热效率达到50.1%，同样位居世界首位。此外，每年还可减少二氧化碳排放约45万吨。归结为一句话：更节煤、更高能、更环保。

评审会当天还传来重大进展：项目首件汽轮机高压内缸、中压调节阀门顺利完成铸造，首批高温合金无缝管也完成了全流程生产与检验验收。这标志着我国已全面掌握650℃高参数煤电核心高温材料的成套制造技术，相关产业链关键环节实现了自主可控。过去全球高端煤电特种材料领域的技术空白，如今已被我国成功填补。

可以说，650℃这个温度数值背后，不仅代表了技术上的跨越，更折射出从核心材料到关键装备的煤电全产业链系统性升级。接下来，业界将密切关注该机组投运后的实际运行表现。