我国首次成功在太空微重力下打印完整金属结构

来源：环球网

1月23日，环球网科技综合报道称，中国科学院力学研究所近日宣布，由该所自主研发的微重力激光增材制造返回式科学实验载荷，已随“力鸿一号”亚轨道飞行器成功升空并进入预定轨道。该任务标志着全球首次基于空间微重力环境下的金属激光熔丝增材制造技术验证取得圆满成功。该实验系统成功突破了微重力环境中金属材料的精确成形与控制、全流程闭环调控、载荷与运载火箭的高可靠协同等多项关键技术。任务完成后，返回舱借助降落伞系统平稳着陆并成功回收，科研人员完整获取了在太空微重力环境下制造的金属结构件、全部实验数据以及成形件的关键性能参数。这一成就，意味着我国太空金属增材制造技术正式告别了“地面试验验证”阶段，迈入了“太空工程验证”的全新征程。

业内普遍认为，太空金属增材制造（即太空金属3D打印）技术被视为未来航天任务的关键赋能手段。该技术能实现在轨航天器零部件的快速制造与自主维修，大幅降低对地面补给和运维的依赖。这将显著提升深空探测、空间站长周期在轨运行以及未来月球基地建设等任务的执行弹性与可持续性。此次实验的成功，标志着我国在这一战略前沿领域已跻身世界先进行列，为后续发展在轨制造、在轨维护等关键技术奠定了坚实基础。

本次任务还充分验证了“力鸿”系列亚轨道飞行器作为低成本、高灵活度微重力实验平台的可靠性与实用性。同时，任务成功验证了返回式载货舱高可靠的伞系气动减速技术、飞行器子级精确返回落点控制技术等关键回收能力，展现了我国在亚轨道高精度回收技术方面取得的重要突破。据悉，该飞行器飞行高度约120公里，目前可提供超过300秒的高品质微重力实验环境，并具备实验载荷完好回收功能。未来，“力鸿一号”返回式载荷舱将升级为最长在轨时间不低于1年、可重复使用次数不小于10次的轨道级太空制造航天器，以满足高精度在轨制造的需求，支撑我国在轨制造、微重力物理、空间生命科学以及空间材料科学等一系列前沿科学实验的持续开展。