我国首个全自主可控智能钻井系统在四川投用 时效提升20%

国内钻井领域迎来一个重要突破。7月20日，从川庆钻探公司传来消息，我国首个全自主可控的智能钻井系统——启能·IDOS智能钻井系统，在四川成功投入应用。这套系统通过“换脑”式升级，让12台传统钻机完成智能化改造，钻井作业效率有了显著提升。

川庆钻探在业内率先启动了“332工程”，简单来说，就是优选30个井场试点推广智能钻井系统，目标是单井提速20%。这个自主研发的系统集成了智能钻井、智能划眼、一键关井、远程坐岗等多项功能，在保障施工安全的同时，效率也上去了。

在人员优化方面，系统通过智能体合理分配和岗位整合，让原来那些泥浆工、经管员、生活管理员等岗位的员工，经过培训后转岗到了设备巡检、远程监控这样的新岗位上，或者补充到其他缺员的井队。这样一来，人力资源就被盘活了。

说到作业效率，这套系统就像给钻机装上了“智慧大脑”。在70346队的司钻房里，司钻罗悄然轻轻一点屏幕，钻机就自动开始钻进作业。过去找最优施工参数，他得反复摸索几十分钟，现在系统自动控制设备执行，五六分钟就搞定了，钻速最快能提高20%。系统的智能定向功能深度兼容国内外主流MWD/LWD数据接口，覆盖了滑动钻进和旋转导向这两大核心工艺。

系统还融合了实时算法的一键起下钻功能，单趟起钻平均完成的立柱数从原来的15到18柱，增加到了19到21柱，相当于多提出3到9根钻杆，整体时效提升了20%。基于这个能力，试验井创下了区块施工周期最短的纪录，比最优指标还缩短了8.7%。

安全方面同样不含糊。钻头一接触到易卡地层，智能划眼功能就能在毫秒级自动调整扭矩和摩阻，稳稳控制住“过提过放”的风险。司钻面板上那个红色的“一键关井”按钮特别醒目，一旦出现溢流等紧急情况，系统可以实现秒级预警并自动执行关井。

按照规划，2026年到2027年之间，川庆钻探将完成30台钻机的智能升级，逐步实现全链条的智能化。

目前钻井作业确实在加速向智能化方向发展。去年5月，我国首套具有自主知识产权的智能钻井系统——“长龙号”就已经正式投入使用了。操作人员只需要轻点屏幕，就能完成全流程作业。这套系统通过覆盖全井场的智能传感网络，每秒能采集150组数据，其智能决策平台每5秒生成一次最优钻井参数，让钻头能够自动“追着油层走”，大大提高了钻井效率。